施工工程总承包项目材料质量保证的要求有哪些？
一、工程总承包项目质量保证的意义
工程项目质量贯穿着工程项目建设的全过程，各个项目阶段的阶段质量都会对整体质量造成影响，项目决策、项目设计、施工建设、验收管理等具体工作阶段都会直接影响工程项目的质量。所以项目决策、设计环节，施工建设材料的优劣，配件成品是否过关，机械设备运作的智能化，工作人员的施工工艺是保证工程施工的重要条件，其中材料是工程质量的基础。在总承包模式下，需要对设计、采购、施工等环节对材料开展有效的质量保证活动，严把材料质量关，使材料与规定的质量要求相符合。加强材料质量的控制与管理，是提高工程质量的重要保证，是创造正常施工条件，实现工程项目进度控制目标的前提。
二、工程总承包实施材料质量保证的具体要求
2.1对各承包商的督促与要求
工程总承包要在具体施工工程中保证质量，首先要在思想上树立“安全第一，质量优先”的施工理念，需综合行业内各工程总承包企业质量管理活动和质量管理专家的意见建议，明确质量管理几项原则，坚持关注客户需求。工程总承包企业要按照合同和客户需求构建质量安全的各项要求，加强自身质量安全文化建设，加强对各级承包商的管理和联系，要求各级承包商构建按照合同内容和行业要求的组织架构和管理体系。
总承包企业不仅要深刻承包商的资格证书、文件等，对承包商开展质量安全评估，对检查过程中发现的薄弱环节和出错环节要及时督促承包商予以改进，使其各环节各程序都符合合同规定，质量有保证，安全有依靠。
2.2总承包对采购质量的管理
采购环节也是保证材料质量的重要环节，工程总承包金额对相关材料的采购进行管理，对采购材料的管理要从选择材料供应商，签订采购合同，监督采购过程，核对采购材料的各个环节从严把关，材料供应商的选择要看供应商的相关资质和交易信誉度。在采购前要及时与材料供应商联系，了解市场行情与产品价格，防止不符合采购计划的项目出现，减少被材料供应商欺骗的情況。
合同签订是与制造商签订合同以及合同签订后对制造商提交的质量保证大纲和相关大纲程序的审查及确认的工作，签订合同时要详细研究合同的各条款，确保无误后才能签订，并且要将质量保障要求一并写入合同中。采购过程监督是对材料供应商的往来质保文函进行审查以及派驻材料供应商生产现场进行监造的监管方法。而且这个过程监督贯穿了合同执行的整个阶段，与实际生产制造过程紧密相连。
最终评价是对材料供应商的履约能力进行评价，确保材料供应商提供的货物服务项目建设以及合同要求，尽可能建立互利共赢关系的工作。工程总承包企业逐渐建立材料供应商分级数据库，在今后的多项目管理中，建立长期稳定的战略合作名录。
三、施工项目现场材料管理要求
3.1材料进场前的质量控制
进场前的材料质量控制是对项目建设质量整体把握的基础和开端，在材料进场前就严格把关质量问题，才能减少后期因质量问题发展的延迟施工，延误工期等问题，减少后期无用功，提高现场施工的效率。同时对材料进场前的质量控制，能够减少对无用材料的运输、管理、摆放等费用，节省施工费用，将其用在更需要的地方。
3.2材料进场时的质量控制
在项目工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备，都必须先经过审批后才能进入施工现场。材料进场时必须保证与物项清单相符合，检查提供产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符。如有任何一项不符就应当要求退货或要求供应商提供材料的资料。所有进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件都必须有相应的质量保证证明资料。包括生产许可证、使用许可证，产品合格证、质量证明书以及质量试验报告单。合格证等必须盖有生产单位或供货单位的有效红章并表明出厂日期、生产批号、出厂合格证等相关信息。
4.3材料进场后的质量控制
设计图纸、施工图纸、项目合同等与该工程有关的文件，现场施工人员要做到心中有数，同时对项目所需材料的种类、数量、摆放、厂家、型号等属性与位置都要清晰明了，不同种类、厂家、品种、型号、批号的材料应当分别堆放，标示清楚，并有专人负责管理，避免使用时造成混乱。这样才能更好地使用这些材料，尽可能节省在材料上浪费的时间，更大发挥项目管理的作用与价值。更好地把控材料，就是对施工现场更加全面、细致的了解，如此也是对施工质量的保证。虽然经过了材料进场前，材料进场时等两道关卡，但是材料进场后也要经过严格的检查与控制，尤其是将要使用或者替换更新后的材料，必须经过试验或者鉴定，才可以投入使用，材料认证检查不符合要求的，一定不能应用在工程中。
工程总承包会是承包模式的主要方式，我们需要加强对总承包模式中的项目管理的研究分析，进而形成完善的管理方式，助力工程总承包健康良好发展。材料质量保证应贯穿于工程总承包设计、采购、施工等各项环节，在进场前，进场时，进场后等不同时间节点，都要实施有效的质量保证，这些都是保证总承包项目工程质量的重要途径，来加快推行工程总承包成为建筑业改革发展的重点任务。
