化工机电设备安装工程管理的技术要点及难点有哪些？
机电设备在化工行业中占据着举足轻重的地位，而且应用范围也越来越广泛。目前，化工企业的规模和建设项目数量都在不断增加，对于机电设备的需求也提出了更多严格的要求，尤其在质量方面，要保障机电设备的稳定运行。在这种情况下，企业必须重视机电设备安装工程管理，为机电设备安装工作提供有效指导。
一、机电设备安装的特点
从当前机电设备安装行业的发展来看，机电设备安装在各行业中都有所涉及，范围比较广，且通用性特征明显。同时机电设备安装活动包括设备采购、安装调试、生产运行以及竣工验收等多个流程，而且必须在保证机电设备使用功能正常以及能够投入生产为止。此外，在机电安装过程中，规模不断壮大，必然会有一些新技术、新工艺以及新设备等应用到实际工程中，发展速度快，设备和技术更新快，尤其在近年来企业对机电设备的需求量不断增加，促进了整个行业的升级和转型发展。目前，机电设备安装规模在不断壮大，在安装过程中存在的隐患也越来越多，影响机电设备安装质量以及正常生产效率。在这种情况下，为了满足实际发展需要，必须做好机电设备安装工程管理工作，提高各个流程的监管力度，保证安装质量以及机电设备本身的性能优良。
二、化工机电设备的安装技术要点及难点
2.1 机电设备连接问题
连接问题主要表现在螺栓和螺母的位置，是当前化工机电设备安装中技术要点也是极易发生问题的部位。因为螺栓和螺母是连接机电设备的重要载体，在安装时必须保证螺栓和螺母的正常状态，避免螺栓和螺母过松或过紧对机电设备的运行产生影响，而且会增加生产运行的安全隐患。如果螺栓或螺母松动的情况比较严重，电磁力和机械力会对螺栓、螺母产生床冲作用力，必然会使其产生金属疲劳，极易引发螺牙的滑丝或剪切，这些问题都将成为机电设备出现故障的“导火索”。而且螺栓和螺母松动的情况下，接触电阻会增大，会产生明显的电热效应，如果未得到及时处理，在长时间运行中势必会引起电路短路的问题。
2.2 机电设备安装后的振动问题
针对化工机电设备的安装过程涉及的范围广而且需要大量施工工艺，这也是为了保证机电设备安装质量以及投入使用后的生产效率。但是在实际安装工程中，施工工艺水平低是常见的问题，而且据研究发现，机电设备安装后产生的震动基本由于工艺技术额定参数不规范、不符合标准造成的。同时，泵转子如果存在不平衡的情况会影响到机电设备的轴承间隙，一旦转子与定子之间摩擦度变大，很难保证泵在运行过程中的平衡度，最终会对机电设备整体运行产生影响。此外，在运行过程中，机电设备出现震动噪音是常见安装故障，会增加损坏的概率，影响机电设备使用寿命。
在化工机电设备安装过程中很难避免存在技术上的难点，这些都是由于存在诸多不可确定因素导致的，而这些影响因素包括人为的、机电设备本身的问题以及施工技术不规范、技术标准未落实等，需要通过加强对安装过程的管理，保证每一个安装流程的规范性彻底解决问题。
三、化工机电设备安装工程管理难点与解决措施
3.1 机电设备安装过程的管理
在化工机电设备安装过程中涉及的流程比较繁琐，细节工作比较多，这就要求施工人员能够在细节工作中认真严谨。但是在实际工作中很难避免存在个别施工人员操作不规范、不负责任的情况存在，为了保证化工机电设备安装管理水平，避免存在技术方面的问题，必须对安装过程进行监督管理，而且要在安装工作进行之前对机电设备整体做好检查，比如螺栓、螺母是否安装好等，及时改进与施工技术规范不相符的地方，以免对后期机电设备生产运行带来隐患。
3.2 提高机电设备安装过程的安全性
在化工机电设备安装工程中，操作不规范、技术标准意识欠缺等问题很可能引发安全事故。在这种情况下，企业必须制定以实现机电设备工作效能为目标的安全管理任务，然后根据实际发展要求，落实安全生产责任制，提前针对机电设备安装过程可能存在的隐患制定控制措施，营造一个安全生产环境。针对机电设备安装过程的安全性可以通过奖惩制度保证工作的落实，可以调动施工人员的积极性，提升安装过程的安全水平。
3.3 合理控制机电设备安装成本
合理控制成本也是化工机电设备安装工程管理工作的重要内容之一。通过控制成本可以减少施工单位的损失，这都要求施工单位配备专门人员进行预算管理工作，保证预算管理质量，应该结合安装工程所在地市场上的材料价值、工人薪资水平以及机械台班费等要素，从机电设备安装全过程角度合理控制成本，也有助于安装过程的井然有序进行，减少不必要的损失和隐患。
在化工机电设备安装工程中，由于施工涉及的环节比较多，必须从技术和管理工作层面保证安装过程的顺利进行。这就要求施工单位积极落实安装技术规范、提高安装过程的安全性，加强全过程的安装工作管理并合理控制成本，促使机电设备安装工作顺利完工。
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