如何加强工程材料管理,提高企业效益
一、精细化管理简介
精细化管理是源于发达国家的一种企业管理理念,是建立在常规管理基础上,以最大限度减少管理所占用资源和降低管理成本为主要目标。
精细化操作:企业活动中每一行为都有一定规范和要求。
精细化控制:要求企业运作要有计划、审核、执行和回顾的过程。
精细化核算:通过核算发现经营管理中漏洞,减少企业利润流失。
精细化分析:通过现代化手段,将经营中问题从多个角度去展现多个层次去跟踪、研究提高生产力和利润的方法。
二、如何加强工程材料管理,提高企业效益
(1)从预算进行成本控制,将其作成看得见,控得住的目标值。
(2)记录和台帐管理:供货方评价记录,材料到货及消耗领用台帐、施工技术资料等。科学管理,先算后用,对材料消耗进行事前控制。
(3)严格的材料管理制度:从采购抓起,大宗和成批量材料必须市场招标,一般材料货比三家,建立询价比价资料,降低成本。
对供方进行管理时,做好材料供方资信和业绩评价记录,建立合格供方名录,实行动态调整,引进新的淘汰有劣绩的供方。
材料发放制度做到收料、保管、发料等环节责任到人,台账清楚。
采购、验收、保管、入库、出库制定内控制度,严格执行,按时、按规定盘点,把好计划、定价、入库、出库、回收、盘点核算等关口。
(4)材料领用、进场时间管理:领用要做好前、中、后期工作。
前期:材料领用从进料时打好基础,注明需领用的单位、工程分项、使用部位及材料的名称规格等。中期:必须核实好所领材料名称规格数量由领料人签字确认。后期:坚持余料回收,合理堆放,杜绝长料短用、丢弃浪费等,力求将材料损耗率降至最低,对质量要求不高部位尽量降低材料成本。
材料进场时间根据施工进度要求安排,灵活掌握进场时间。
每个工程项目往往有多种材料,合理安排进出场时间和卸货地点非常重要。进场太早,会早付款,增加贷款利息,增加二次搬运费,不易保管材料堆放太久就不能使用,需重新订货,增加成本;进场太晚,影响进度,还造成误期罚款或增加赶工费。如批量或整车进货,必须要求送货到现场。
其次应把好材料领用,降低损耗率。由于品种、数量、铺设位置不同,损耗也不一样。为降低损耗,项目经理应组织工程师,根据现场实际情况与分包商确定合理损耗率,由其包干使用,节约双方分成,超额扣工程款,分包商或施工人员材料用量与经济利益挂钩,降低材料成本。
(5)加强材料定额管理。
分项工程要控制材料使用,为降低损耗,分项工程按施工要求限额配料,限额发料,确定应发数量,并经双方确认。
根据实际情况确定合理损耗率,实行包干使用,节约有奖,超额则罚。收料做好记录,清点数量,记录人签字,材料部门建立材料明细账,严格按领料手续,杜绝浪费、丢失和盗窃。
(6)甲供材上最大限度减少效益损失。
对因建设单位原因,如甲供材料供应不及时或不足造成的停工待料或设计要求不符合造成的缺失,及时提出技术报告,明确责任,最大限度避免效益损失。
善于掌握施工中的设计变更,想办法说服甲方变更设计,将多余材料用上,发挥材料最大作用,节约资金。
(7)加强周转材料及结构件管理。
对分包单位使用的设备或材料按当月发生的租费及时结算,不得无偿使用,对其使用的夹板、木材等一次性价格移转,结算时扣除。工程结束后,余料集中存放,统一进行工程项目间调剂,充分发挥材料使用价值。
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