施工建筑材料现场管理及消耗控制措施

　　1、原材料管理

　　施工中要随时掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，正确组织材料进场，材料计划要严密可靠，保证施工需要，严格按平面布置堆放料具，成堆成线，经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。材料堆放场地的选取应符合方便施工的原则。既有利于钢筋加工时取料，又有利于装卸。避免施工中产生二次搬运问题。在施工现场应避免工程材料不必要的流失。工程材料入场时，做好批量、吨位、数量的清点。当由于季节性停工或恶劣天气导致较长时间停工时，也应清点现场剩余的材料的数量，做好记录，当再次开工时，首先对现场的材料进行核对。

　　施工现场料具存放要规范化、标准化，促进场容场貌的科学管理和现场文明施工。机砖码放要成丁成行，高度不超过1.5米，加气混凝土砌块、空心砖等轻质砌块应成垛成行，堆放高度不超过1.8米。沙、石、灰、陶粒等存放成堆，场地平整，不得混杂。袋装水泥要存放在水泥库中，水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施，库门上锁并有专人管理。水泥要分品种、型号堆码整齐，离墙不少于10厘米，严禁靠墙堆放。水泥垛底部要用木板架空，架空高度至少达到30厘米，保持通风防潮，垛高不超过10袋。抄底使用，先进先出。临时露天存放必须具备可靠的苫垫措施，做到防雨、防水、防潮、防风。散装水泥应存放在固定容器或专用散灰灌内。

　　2、成品、半成品管理

　　施工现场应将成品、半成品的保护责任落实到每一个施工班组。同时强化现场工人的成品半成品保护意识。对于已经切割好的钢筋，应按照钢筋段得长度、直径等，分类放置;对于已经加工好的钢筋成品，如钢筋笼、箍筋、马凳筋等，宜分门别类存放，存放场地应垫高并平整硬化。远离油污，避免现场的机械用油污染钢筋成品或半成品。钢筋的成品存放区周围应设置围挡，防止现场过往的大型工程机械设备碾压钢筋构件，导致构件变形或折断。

　　3、废料管理

　　现场设立施工垃圾分拣站和废料池，做到集中存放、及时分拣、及时回收利用和及时外运。废料池主要是存放金属废料，例如废旧钢板、钢管头儿和钢筋段儿等。建筑工程中，钢筋材料价格较高，钢筋材料的利用率直接影响到整个工程的建设成本。工程操作中，长度大于1.0m的钢筋一般都应加以合理的利用。钢筋加工平台的附近应设置废料池，用以回收无法利用的钢筋废料。

　　4、施工前的材料消耗控制

　　在工程项目施工前或年、季、月施工任务下达前，相关成本控制、计划人员，应随同下达完成施工任务需用的材料数量表和计算单，并根据各分工号给各工班、材料室及相关部门，下达材料定(限)额数量通知单。使施工的各个部门、班组、人员。知道完成本次任务应当消耗的材料数量，明确控制目标，并充分分析执行中可能发生的不利事件。在执行前，采取必要的措施，杜绝材料超额消耗的，生，防患于未然。基本程序：

　　1)必须对材料定(限)额数量和控制做出充分详细的分析，寻找出影响材料定(限)额数量的重要输入变量。如：爆破设计的不合理，造成的火工品超消耗、混凝土回填量加大;料场设计不合理，砂石浪费严重;管库人员不及时清理.不认真管理装卸，水泥包装损坏严重，散水泥过多造成的损耗。

　　2)针对重要的可控的输入变量，设计控制系统。如：对不同的围岩级别给材料室、施工班组提供不同的爆破设计。

　　3)定期检查评价控制系统、采取必要的措施。如：为防止进场材料的不足，我们建立了门卫登记，办公室或工程部监督，用料分队人员、材料室人员二人收料，材料主管审核，分管领导抽查的控制制度。

　　5、施工中的材料消耗控制

　　施工中的材料消耗控制也叫现场控制，是执行层采用的控制方法。由工程技术人员、施工人员、材料员在现场对生产施工活动进行指导、监督和纠正错误，及时实施控制。当领料数量超过成本控制量或预算量时，发料人应向施工班组、成本控制、计划人员和相关的项目负责人、材料管理部门发出预告，说明定额需用量已领完，如超定额部分需继续领用，或遇特殊情况需要增减定(限)额数量时，由工程部门根据具体情况和材料部门的书面通知，填写“定(限)额材料数量调整通知单”，经单位负责人签字后，送施工班组和材料部门各一份，据以调整定(限)额数量，来控制施工中的材料消耗。

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