物资材料确认验收后发现新的质量问题，这种情况要怎么处理？

关键词：工程项目物资管理软件、工程物资管理系统、建筑工程物资验收管理

物资材料完成确认验收流程之后，再次检出新的质量问题，怎么处理？材料验收签字确认代表该批次物资初步符合进场标准，但部分隐蔽性质量缺陷无法在常规验收环节全部排查出来，这类问题多出现在材料投入使用、开箱拆解或者抽样深度检测阶段，以下是对于的处理办法。

一、组织现场复核取证

（1）项目管理人收到异常反馈后，要暂停该批次剩余物资的领用与使用，安排施工员、监理人员抵达现场，对出现问题的物资进行标记，并分开储存，不要和合格的材料混放。

（2）对质量问题位置、缺陷形态、物资批次编号、进场验收单据、供货单据等信息拍照记录，如果有软件，那就在工程项目物资管理软件内录入取证资料，关联对应批次物资台账，保证信息和实物批次一一对应。

（3）联系联系供应商进行反馈，有必要的就让供应商负责人到现场核对处理，复核过程同步记录各方提出的意见，所有现场记录文件留存归档。

二、委托检测判定质量责任

（1）现场外观复核无法得出明确结论时，就让具备资质的第三方检测机构，按规范抽取试样开展检测，检测项目匹配材料对应的行业技术标准。

（2）检测报告出具之后，项目组对照进场验收记录、供货合同条款、材料出厂合格证进行比对。如果缺陷属于物资本身出厂自带，供货单位承担对应责任；如果问题源于现场存放、搬运、保管不当造成，由负责保管物资的施工组承担相关责任。

（3）检测报告、比对资料全部上传至工程物资管理系统，形成该批次物资完整的质量档案，方便后续甲方、设计单位随时调阅查看。

三、制定物资处置方案并落地执行

（1）责任划分完成后，由责任方拿出对应的处置方案，方案包含退换货、返工修复、降级使用等选项，方案内容需要经过甲方以及监理确认之后，才可启动实施。存在安全风险、无法满足设计参数要求的材料，禁止在施工工序中投入使用，直接安排退场更换。

（2）方案落地阶段，项目组跟进物资转运、更换、复检等工作，每一步操作的时间节点、参与人员、物资数量同步录入物资软件台账，更新物资状态，避免台账信息和现场实物状态出现偏差。

（3）若该批次部分材料已经投入施工，施工单位联合设计单位评估已施工部位的安全状态，评估结果形成书面记录，根据评估结论确定是否需要拆除整改。

四、梳理验收流程漏洞，优化后续管控动作

（1）针对本次验收后暴露的隐蔽缺陷问题，项目组梳理原有验收清单，补充适配该类材料的检验项目，调整进场验收的抽样比例和检验方式。

（2）物资进场验收人员组织专项学习，熟悉这类容易出现隐蔽缺陷材料的识别要点，验收环节重点关注容易遗漏的检测项。

（3）依托建筑工程物资验收管理相关功能，在物资管理系统内完善验收表单，增加隐蔽质量风险对应的检查项，后续同类型物资进场时，验收人员对照更新后的表单逐项核验。

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