浅析如何提高企业仓库管理水平

        当今社会要求物流必须尽量省时、高效。如何使物流中心空间利用率以及作业效率得以提高是企业能够保持其竞争力的关键。因此,研究如何提高仓库管理水平,尽量降低消耗,提高效益,更好的服务于物资供应,具有深刻的意义。

一、传统仓库管理中存在的不足

        传统的仓库管理模式较为简单,只是一种静态管理,很难使企业资源得以充分利用,并且传统仓储业主要是依照货主委托对其相关物品进行养护以及保管,功能较为单一。而仓库管理仅仅是包装、上架、收货、拣货等仓库内部的一些活动,而对仓库规划、布局、选址等往往不够重视,在经营传统业务时,并未引进仓储新技术。

　　1、仓库系统设计未尽合理

　　物流系统的设计过程中,仓库具体数目以及其地理位置取决于产品要求、制造点、客户三个因素。仓库往往是企业通过努力赢得效益以及时间的体现,而传统的仓库设计已经无法适应市场多元化对应的高要求,也不能够满足消费者对其所需求的高水平、高质量的服务。

　　2、盘点方式落后

　　传统的对物品的盘点是由手工方式进行的,负责盘点的人员随身携带笔和纸亲临现场,逐条的记录信息,而且尤其对于大件物品,翻动盘点极其不便。此外,盘点物品完成数据采集并不意味着盘点整个过程的终结,采集好数据之后,人工将其输入计算机,对相关数据进行汇总、比较。这样的操作流程不仅耗用大量的时间,而且对人力也是一种浪费,同时,准确性不够高,人为错误时有发生。

　　3、文字记录式影响准确性

　　传统模式中的物品入库以及出库时,往往依靠纸张文件、非自动化的系统对进出物品进行追踪、记录,主要是根据人为记忆来管理仓库。而对于大范围的存储区而言,人为因素往往具有的不确定性，导致采集物品存放点等信息变得格外繁琐,传递滞后时有发生,库存量因此上升,难以保证确切的发货日期,导致决策不够准确。造成人力浪费,增加了储存量,降低了仓库有限空间利用率,减缓了资金周转速度,不利于企业效益的提高。

　　4、管理软件无法及时反应市场变化

随着库存数量以及种类增多,出入库不断提升频率,仓库传统的作业机制中很大程度上阻碍了工作效率。伴随着不断加剧的商品物流,原有的以计算机为基础的仓库管理系统已经很难适应仓库管理及时、快速、准确、高效的要求。

二、增强仓库管理效率的方法

　　1、制定合理的仓库决策

　　合理的仓库决策是提升仓库物资流动运行质量的基本前提。仓库决策包括仓库设计、选址、布局等方面相关的决策。下面分别就以上几个方面加以说明。

首先,仓库选址方面。利用地点分析技术来选址仓库地址。完成选址后,就应当确定确切的建设地点。选择分析时考虑的首要因素是服务成本以及服务可得性。其中,采购所对应的获取成本对选址影响最大。此外,还必须对作业费以及设备安装费(如税金、公路通道、铁路铁轨、保险费率等)进行评估,上述费用具有地区差异性,因此,可以适当调整仓库位置,变成客户对应的供应商。

　　其次,仓库布局方面。仓库的总平面是否合理,对仓库储运质量、盈利水平、储运成本、作业效率等都有很大影响。仓库在布局上应当与仓库作业流程相互配合,这由材料搬运以及预算的地面计划共同决定,从而更好的服务于产品流程。

　　再次,仓库物理设计方面。仓库中,移动所储存的产品为主要功能,仓库通常被视为某种结构设计,最大限度的服务于产品流动。因此,必须精确对需要配送的产品进行研究,确定物资在仓库进出时对于的平均重量、总容积、总规模等。

　　2、实行订货周期盘点

　　依照帕累托定律,采取A-B-C模式的库存分类,对周期盘点计划进行改进,减少企业库存,掌握物品分布情况,准确掌握哪些物品已经过期、哪些周转缓慢等情况。

　　3、实行储存作业自动化

　　首先,引进条码技术。仓库管理中使用条码技术,自动化的采集仓库调拨、人库、移库移位、到货检验、库存盘点、出库等相关数据,保证所有环节能够高效、准确的输入数据,力求保住企业能够准确、及时的对库存中实际数据进行掌握,适当的控制或者保持企业库存。同时,可以有效避免人为差错,保证工作效率,使商品运转得以顺畅进行。

　　其次,自动化库房有待加强建设。目前,自动化库房朝着智能自动化趋势发展得益于迅速发展的人工智能技术。数据采集技术、扫描技术、条码技术等应用于自动引导车、传送带、仓库堆垛车等设备上。

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