施工现场材料管理七大标准
1.全面规划
在开工前作出现场材料管理规划，参与施工组织设计的编制，规划材料存放场地、道路，做好材料预算，制定现场材料管理目标，全面规划是使现场材料管理全过程有序进行的前提和保证，项目部需出具一张定制图。
2.计划进场
按施工进度计划，组织材料分期分批有秩序地入场。一方面保证施工需要，另一方面要防止形成大批工程剩余材料，计划进场是现场材料管理的重要环节和基础，同时为加强项目部对计划前瞻性的重视，项目部上报零星材料计划需至少提前三天;加工物品上报计划需至少提前一周;模板，木方，钢筋等计划需提前一周上报;特殊物品如配电箱等制作周期较长物品提报计划需提前20天。
3.严格验收
按照各种材料的品种、规格、质量、数量要求，严格对进场材料进行检查，办理收料。验收是保证进场材料品种、规格对路，质量完好、数量准确的第一道关口，是保证工程质量，实现降低成本的重要保证条件。直送现场的材料(钢筋、砼、砂浆、水泥、石膏、工具或特殊定制的材料等)项目部材料员要与外协队伍材料员及提计划人员共同验收，同时办理材料领用手续，质量要求高或监理有要求的，由计划提报人通知监理验收，严禁外协队伍材料员代替我方验收，验收完成，及时办理技术资料的交接手续。
4.合理存放
按照现场平面布置要求，做到适当存放，在方便施工、保证道路畅通、安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。合理存放是妥善保管的前提，是施工顺利进行的保证，是降低成本的重要方面，由计划提报人指定场地，材料员提出存放要求，并共同指导外协人员或供货方按要求存放。
5.妥善保管
按照各项材料自然属性，依据物资保管技术要求、现场客观条件，采取各种有效措施进行维护、保养，保证各项材料不降低使用价值。妥善保管是物尽其用，实现降低成本的又一保证条件。材料陆续耗用过程中，计划提报人需要求劳务人员时刻保待材料的合理存放状态，不用的材料立即集中码放，闲置的五大工具督促劳务队完成码放和装袋，及时通知材料组退料。
6.控制发放
按照施工任务，依据施工预算及有关资料进行严格的数量控制。控制发放是控制工程消耗的重要关口，是实现节约的重要保证，材料组按提报人需求按时，按量供应。
7.监督使用
按照施工规范要求和用料要求，对已转移到操作者手中的材料进行检查，监督使用是实现节约，防止超耗的主要手段。材料员负责日常监督，若不达标要求劳务人员和计划提报人整改，两日内未整改完，必须及时上报项目部班子。
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